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搅拌配料罐

发布时间:2018-09-11 浏览次数:


 搅拌配料罐 

产品描述

  搅拌配料罐一般指其带搅拌功能,即通过罐内搅拌装置(搅拌器)对多种物料进行搅拌,使物料充分混合的反应容器。该设备多为上开启式、下斜底三层结构,具有可加热、自动控温、保温、搅拌等功能,广泛应用于食乳品、生物制药、精细化工等行业,作为中间缓冲、储液、搅拌、调配、加热、混合调配或杀菌后处理等的反应设备。搅拌配料罐与物料接触部分均采用高级不锈钢材质制造,具有良好的耐腐蚀性,密封性强,安全卫生,符合GMP卫生标准。

  搅拌配料罐结构构成:

  该设备主要由不锈钢罐体、搅拌装置、加热装置、械密封装置、冷凝器、冷却器、脚套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、进(出)料口、支撑、CIP接口组件等构成。

  搅拌配料罐主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢制作而成,内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光,外筒壁采用304全焊接结构保温,外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头,安全卫生无死角,符合国家GMP卫生标准。

  搅拌配料罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制,可在线检测并控制搅拌混合过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、批次号设定、在线动画、报警装置等,可连接上位机、电脑和打印机,实现远程监控及数据存储与打印。

  另外,还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计、称重计量装置等设备,便于人工操作,简单可靠。

  搅拌配料罐结构特点:

  1、搅拌配料罐主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢材质制作而成,内外精抛光,防止物料粘壁,容易清洗;

  2、搅拌装置可根据生产工艺选型,有锚式搅拌器、桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、双层变频搅拌器等多种类型;

  3、各进出关口、视镜、人孔等工艺开口与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑洁净无死角,保证生产过程的可靠性与稳定性;

  4、搅拌配料罐设备传热性能好,具有传热快、适应温差大、清洗方便等优点,采用推拉式自锁专利技术出渣门,不锈钢硬管出料,安全可靠;

  5、可实现在线CIP清洗,洁净卫生,确保物料不受污染;

  6、整机结构紧凑,占地面积小;溶剂在设备内密闭循环使用,可减少50%以上投入量,投资小,效益高,有效降低环境污染,符合GMP标准要求。

  搅拌配料罐技术参数:

 

参数型号(L)

100

300

500

1000

2000

3000

5000

10000

内径尺寸(mm)

500

800

900

1100

1400

1500

1800

2100

换热面积(㎡)

0.9

2.0

2.7

4.5

7.5

10.0

13.5

22

搅拌功率(kw)

0.55可调

0.75可调

1.5可调

3.0可调

4.0可调

5.5可调

7.5可调

11.0可调

结构形式

卧式、立式、可倾式、移动式、平台安装可选

夹套形式

盘管夹套、整体夹套、蜂窝夹套、半盘管夹套、可拆卸式夹套

搅拌形式

桨式搅拌、涡轮式搅拌、锚式搅拌等多种搅拌器形式,根据工艺要求进行选配

工作压力(Mpa)

按工艺需求实现常压、负压等多种工艺操作

工作温度℃

0-180℃

计量方式

称重配料、液位计量、流量计量

保温材质

聚氨酯、岩棉等

密封

根据工艺要求选择机械密封或填料密封及法兰密封方式


 

  搅拌配料罐质量标准:

  设计、制造、检验、验收执行:

  1、《中华人民共和国特种设备安全法》

  2、SFDA 《药品生产质量管理规范》

  3、TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

  4、GB150-2011《压力容器》

  5、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》

  6、NB/T47013-2015《承压设备无损检测》

  7、HG/T20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》

  8、GB/T151-2014《热交换器》

 

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