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乳化罐

发布时间:2019-02-21 浏览次数:


配液罐

  乳化罐,又可称呼为不锈钢高剪切乳化罐,真空乳化罐结构等,可按工艺需要采用不同的结构,可采用单层、带保温、带夹套(可加热、冷却)等多种结构形式,为全封闭、立式结构的卫生洁净型容器设备,采用高剪切乳化机高速旋转的剪切动轮和静止剪切轮配合,将混合液和混合物在罐内进行充分迅速混合、乳化、均质。广泛应用于食(乳)品、饮料、生物工程、制药、精细化工、颜料等行业,使生产效率和物料品质得到大大提高,特别对CMC、胶类、粉状物等难以溶化的添加剂类使用效果更好。

  乳化罐的应用:

  一、 混合:糖浆、香波、洗涤液、果汁浓缩液、酸奶、甜点、混合奶制品、油墨、瓷釉。

  二、分散混合:甲基纤维素溶解、胶质体溶解、碳化物溶解、油水乳化 , 预混合、调味料生产、稳定剂溶解、烟尘、盐、氧化铝、农药

  三、分散:悬浮液、药丸包衣、药物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜浓汤、芥末混合物、催化剂、消光剂、金属、颜料、改性沥青、纳米材料的制备和解聚。

  四、乳化:药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化沥青、树脂乳化、蜡乳化、水性聚氨脂乳化、农药。

  五、均质:药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、组织匀浆、奶制品均质、果汁、打印墨水、果酱。

  结构性能与配置说明

  一、结构形式:立式、采用锥形、椭圆、碟形封头,亦适用于需密闭加热,调配、反应、酶解等工艺操作。

  二、公称容积: 50L-20000L 等通用规格及非标设计生产

  三、夹套形式:空心(导热油或水)、半圆盘管、蜂窝夹套(按需方制),加热或冷却效率高

  四、保温材料:填充珍珠棉、岩棉、聚氨酯发泡,具有良好的隔热保温效果

  五、外包材料:镜面抛光、2B原色亚光、2B磨砂面亚光处理,外形美观、整洁

  六、搅拌装置:罐顶中心、侧搅拌,搅拌浆:框式、锚式、推进式、浆叶式、刮壁浆叶式等。

  七、搅拌转速:2850r/min,(定速)或配置无极变速机调速及变频器调速。搅拌电机功率,搅拌转速及搅拌浆形式依物料性质而定。

  八、液位计 :玻璃管、静压传感、超声波液位(无)

  九、支脚:可调节三棱形式或圆管式

  十、设备配置:快开卫生人孔、视镜、温度计(液晶数显、表盘指针)、采样口、呼吸口、CIP清洗器、料液进出口、防涡板、PH计口、无菌正压系统接口、冷热媒进出口等,管口可按工艺选取(可增减)

  十一、电气控制箱装置:控制箱外壳采用成品机箱壳,所有电器元件均组装入面板或机箱壳内,便于操作和维护。控制箱面板上装有:电源开关、数显温控仪、电压表、加热开关与指示灯等。

  电气控制箱安装位置:1、与罐体固联安装,使结构更为紧凑。2、由用户自行安装于设备附近的设施上

  十二、设备材质:内罐体SUS304或316L 夹套SUS304 或Q235-B  外包SUS 304

  乳化罐的工作原理

  采用特殊设计的转子和定子在电机的高速驱动下,把被加工的物料吸入转子,由于转子高速旋转所产生的高线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子的精密间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、高速撞击撕裂和湍流等综合作用下分裂、破碎、分散,并在短时间让内物料承受几十万次的这种剪切作用,从而使不相溶的物料在瞬间均匀精细地充分分散、乳化、均质、溶解。而物料从转定子组合中高速摔出之后,由于乳化机分散均质机配有改向装置,在特定容器中物料形成上下左右立体紊流,物料经过高频的循环往复,最终得到稳定的高品质产品。

  此外,考虑到化工流程的特殊性,乳化机分散均质机可配有变频调速、加热、降温、加压、减压、 真空等装置,使混合乳化效果臻于完美。

  产品规格、型号从1.5KW至75KW单层、多层几千个品种高剪切乳化机分散均质机。

  不同形状的转定子对不同的产品具有不同的乳化混合粉碎均质和分散效果。

  网孔定子头:适合于低粘度液体混合,其剪切速率最大,最适合于乳液的制备及小颗粒在液体中的粉碎、溶解过程。

  长孔定子头:适于中等固体颗粒的迅速粉碎及中等粘度液体的混合,长孔为表面剪切提供了最大面积良好的循环。

  圆孔定子头:适于一般的混合或大颗粒的粉碎,在这种定子头上的原形开孔提 供了所有定子中最好的循环,适用于处理较高粘度的物料。

  乳化罐的用途:乳化罐的用途非常广泛,可用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合。尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等.产品优点乳化速度迅速,效果显著是乳制品厂不可缺少的乳化设备!


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