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乳化搅拌罐

发布时间:2019-02-21 浏览次数:


乳化罐

  乳化搅拌罐一般是就其功能而言的,作为食乳品、生物制药、精细化工等行业常用混合设备,集混合、高剪切、均质、乳化、加热、冷却等功能于一体,操作方便,应用广泛,设备主体均采用SUS304/316L高级不锈钢材质,耐高温、防腐蚀。乳化搅拌罐主要通过罐内搅拌装置使物料充分混合、乳化,采用密封装置,安全卫生,符合国家GMP卫生标准。

  结构构成:

  该设备主要由罐体、封头、夹套、搅拌系统四大部分构成,另设高剪切均质乳化机、搅拌罐盖、夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、冷却液进出口、温度传感器接口、、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。

  乳化搅拌罐罐体均采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质,内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光,外筒壁采用304全焊接结构保温,外表面采用镜面或亚光处理;罐盖部设置传动装置(电机或减速器),驱动罐内搅拌器对物料进行搅拌混合;轴封装置采用专业机械密封或填料密封,密封性能好,筒体对外连接口采用卫生快开接头,安全卫生无死角,符合国家GMP卫生标准。

  另外,还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备,便于人工操作,简单可靠。

  结构特征:

  1、乳化搅拌罐体均采用SUS304/316L高级不锈钢材质,内外表面均采用抛光处理,抛光精度Ra≤0.4,卫生无死角,可防止物料粘壁,易清洗;外罐体均经过拉丝处理;

  2、该设备开盖式容器,采用搅拌机和高剪切乳化机混合、乳化,使物料在连续加热状态下一次完成,工艺简单,效率高;

  3、搅拌系统采用先进变频调速装置,可根据工艺要求设定不同的搅拌速度,同时可实现搅拌过程全自动控制;罐内设有挡板,促使物料充分搅拌反应;

  4、搅拌过程中可实现全封闭蒸汽高温在线灭菌,可实现灭菌过程的全自动控制,灭菌温度精确,机械密封,密封性能强,确保物料不受外部环境污染;

  5、搅拌器设备选型多样化,可根据不同工艺选择桨式、锚式、框式、涡轮式、磁力搅拌器等多种类型的搅拌器设备;

  6、乳化搅拌罐罐体设有夹套保温层,保温介质可采用聚氨酯/岩棉作为保温材质,保温性能好;同时采取循环、乳化、均质,将物料微化。

  乳化搅拌罐技术参数:

型号/规格

50-300L

400-800L

1000L-3000L

4000-8000L

电机功率(KW)

0.18-0.37可调

0.75-1.5可调

1.5-3可调

3-4KW可调

叶轮结构

开放式无菌设计

搅拌方式

转轴式机械搅拌/转筒脉冲振动搅拌

搅拌转速

35-150r/m 可调

工作温度

0-200℃

夹套加热/冷却介质

蒸汽/冷却水/导热油/冷媒

计量方式

称重混料或者液位计量或流量计量

保温材料

聚氨酯/岩棉

管口配置

满足条件下可按需进行设计

罐体材质

SUS304/316L

减速驱动装置

可选交流、直流、防爆

控制方式

PLC全自动控制系统自动控制

  乳化搅拌罐质量标准:

  设计、制造、检验、验收执行:

  1、《中华人民共和国特种设备安全法》

  2、SFDA 《药品生产质量管理规范》

  3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

  4、GB150—2011《压力容器》

  5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》

  6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》

  7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》

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